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天气变化会影响软包装生产吗?

文章来源:欧宝包装 发布日期:2022-09-09 16:05 访问量: 文章作者:欧宝包装小编
  软包装使用的材料为各类薄膜,薄膜材料无论最终的形成与应用如何,基本上都离不开温度这个要素,今天在这里就说说气候变化的温差对软包装造成的影响。
 
  热胀冷缩的原理大家都知道,这个切实存在我们身边但是也比较容易忽视的原理,在我们软包装也时时刻刻存在着,我们对设备,吹膜(流涎)印刷、复合、制袋等各个工序非最明显的感觉变化的是胶辊:在夏天比较软胶辊到了冬天就特别硬。那么胶辊软的时候弹性就比较好,生产中我们的压力也可以略微减少一点,同时胶水、油墨转移率就会增加;到冬天胶辊就特别硬的时候呢,我们的压力就要适当增加一点点,严重时需要考虑胶辊是否会打滑,同时胶水、油墨的转移率就会降低,这些微观的变化我们在工艺设计和实际生产中就需要去提前应对并解决。
 
  我们使用的材料薄膜、胶水、油墨、溶剂基本上都属于化学类的物质,一般来说材料的表面活性与温度有正向关联:温度越高材料活性越好,材料活性越好那么表面的亲和力就高,亲和力越高就说明材料表面活性越好,温度越高于胶水、油墨的对材料的浸润性就越好,而同时材料对于胶水、油墨的亲和力也增加。因此在复合工序表现就特别明显,同样的材料、机速,在夏天开快起泡的概率极低,而在冬天复合就很容易起泡。温度低,材料的表面活性低,也就是材料的惰性高了,彼此相容性自然就降低。
 
  天气温度的变化会造成胶水、油墨的本身的温度也产生了变化,也就是同样的胶水、油墨的施工性会因为气温的变化而产生变化,实际生产当中现在很多厂家越来越重视粘度的控制,但是如果忽略温度的影响那也只是一个片面地追求。不同的树脂对于温度的敏感区域或许不同,但是温度与黏度成反向比是不争的事实。曾经做过某树脂在不同温度下的粘度变化测试,在气温25°条件下测试粘度为2300(涂4杯约25秒)的树脂,在15°时达到3000(涂4杯约32秒),也就是说降低了10度温度,粘度足足差不多增加了7秒!!当然,我们实际生产当中,因树脂各异且经过溶剂开稀过,粘度变化的差别未必有那么大,但是粘度会因为室温不同产生变化是实实在在存在的,这也就是有时候生产已经用了粘度控制仪,粘度的变化也是按照SOP严格控制的,但是质量还是有较大偏差,因为粘度没变,实际上我们的胶水油墨的固含量实际已经产生了变化。
 
  再者,气温变化,那么胶水和油墨的本身温度也会产生变化,那么胶水油墨本身的低温就导致溶剂需要更多的热量才能挥发;高温情况下溶剂就极易挥发,有朋友做过实验,在35度条件下的一个胶槽就可挥发3kg/小时醋酸乙酯。因此我们的温度对于溶剂的挥发效率影响是极大的,在夏天产生干版,在冬天产生不干,除了材料的活性变化外,和溶剂挥发需要的热量也是息息相关的。
 
  软包装材料、油墨、胶水基本都属于高分子材料,属于石油类衍生物,薄膜(铝箔、纸张除外)的加工基本路径都是利用加温熔融,将粒料从固体变为流体,有了加工性之后我们再按照需求,进行冷却定型后加工形成我们所需要的薄膜(至于各种不同类型的薄膜加工方式或者材料功能需求,范围太大这里无法开展讲解)。加工后薄膜表面是惰性的我们还需要进行电晕等表面处理,但是膜材为了后续的加工性和市场需求,一般都会进行共混改性,不可避免加了一些助剂如:爽滑剂、开口剂、抗静电剂等,这些一般是小分子量的东西会存在于薄膜内部,薄膜就像一个容器一样把他们装在里面,也就是低分子量的东西存放在高分子的薄膜内(可以想象为一个玻璃瓶内放了不少东西),这些小东西一旦温度升高他们就会活跃,温度降低就潜伏,如果加工时对配方的控制和设计存在缺陷的话,就会直接影响我们的膜材的性能:析出或者不足直接导致摩擦系数加大或者减少。所以膜材当中的开口剂和滑爽剂一般度是不同的,市面上大多的开口剂加入无机类的微粉颗粒,就是确保材料的表面粗糙度和对环境温度的影响降低。
 
  综上所述,实际气温对于我们的软包装影响还是很大的,只要我们细心认真做好每一个环节,才能做出稳定的合格产品。

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